Сокращение уровня поломки является ключевой проблемой во время производства пакетов PE. Вот несколько советов, которые помогут снизить скорость поломки:
Оптимизировать выбор материала:
Выберите материал PE с достаточной толщиной, вязкостью и воздействием. Избегайте использования переработанных материалов или наполнителей, так как они могут снизить общее качество сумки.
Рассмотрим добавление соответствующего количества ужесточения или удара - сопротивления, чтобы улучшить прочность материала.
Увеличение прочности теплового уплотнения:
Во время процесса производства пленки PE добавьте соответствующий апекулятор или закрепление MasterBatch, чтобы улучшить прочность на тепло между пленками.
Оптимизируйте параметры процесса уплотнения теплового уплотнения, такие как температура теплового уплотнения, давление теплового уплотнения, время теплового уплотнения и время охлаждения для достижения оптимальных результатов теплового уплотнения. Убедитесь, что температура теплового уплотнения установлена между температурой плавления пленки и температурой разложения, чтобы избежать слишком низких или слишком высоких температур, что может привести к плохим тепловым герметизам.
Избегайте последствий газов:
Чрезмерный газ в продукте или чрезмерный вес может привести к разрыву пакета PE во время транспортировки или хранения. Следовательно, можно рассмотреть технологию вакуумной упаковки, чтобы уменьшить влияние газов на мешки PE.
Мониторинг холодного сопротивления упаковочных материалов:
Холодное сопротивление является ключевым показателем производительности гибких пластиковых упаковочных материалов. Выбирая соответствующее смоляное сырье, улучшая обработку упаковочного материала, добавив соответствующее количество пластификатора и выбирая упаковочные материалы с хорошим низким - температурным сопротивлением, холодное сопротивление упаковочных пакетов может быть эффективно улучшено, предотвращая увеличение скорости разрыва мешка в низких - температурных средах.
Комплексное тестирование физической собственности:
Не упускайте из виду комплексное тестирование физических свойств упаковочных пакетов, таких как прочность на растяжение, прочность на разрыв и удар DART. Эти тесты производительности помогают гарантировать, что пакеты PE обладают достаточной прочностью и долговечностью в условиях нормального использования.
Стандартизированные рабочие процедуры:
В ходе производственного процесса убедитесь, что сотрудники следовали стандартизированным рабочим процедурам, чтобы предотвратить повреждение пакета PE, вызванное неправильной работой. Например, во время процесса заполнения и герметизации обеспечить стандартизированную работу при заполнении пищи, чтобы избежать загрязнения герметичной области, что может повлиять на прочность уплотнения.
Контроль качества и тестирование:
Установите строгую систему контроля качества для мониторинга и проверки каждого этапа производственного процесса. Обнаруженные дефектные продукты должны быть быстро проверены и обработаны, чтобы они не вышли на рынок.
Техническое обслуживание и обновления оборудования:
Регулярно поддерживать и обслуживать производственное оборудование, чтобы обеспечить надлежащую эксплуатацию и продлить срок службы. Для более старого оборудования рассмотрите возможность замены или обновления его для повышения эффективности производства и качества продукции.
Внедрение этих мер может эффективно снизить уровень поломки мешков PE, улучшить качество продукции и снизить производственные затраты.
